目 錄

1 適用范圍

2 術(shù)語和定義

3設(shè)計流量和設(shè)計水質(zhì)

4 總體要求

5工藝設(shè)計

6 主要工藝設(shè)備和材料

7檢測與過程控制

8 主要輔助工程

9 施工與驗收

10 運行管理

附錄A （資料性附錄）膜組件完整性檢測

附錄B （資料性附錄）膜生物法污水處理工程運行記錄表

前 言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水污染防治法》，改善環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范膜生物法在污水處理工程中的應(yīng)用，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用膜生物法污水處理工程的工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備、檢測與控制、施工與驗收、運行與維護的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護部 2011 年 10 月 24 日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自 2012 年 01 月 01 日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部解釋。

膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膜生物法污水處理工程的工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備和材料、檢測與控制、施工與驗收、運行與維護等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用膜生物法的城鎮(zhèn)污水及具有可生化性的工業(yè)廢水處理和回用工程；可作為環(huán)境影響評價、設(shè)計、施工、環(huán)境保護驗收及設(shè)施運行管理的技術(shù)依據(jù)。

2 術(shù)語和定義

GB/T20103 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2.1膜生物法membrane biological process

指把生物反應(yīng)與膜分離相結(jié)合，以膜為分離介質(zhì)替代常規(guī)重力沉淀固液分離獲得出水,并能改變反應(yīng)進程和提高反應(yīng)效率的污水處理方法，簡稱 MBR 法。

2.2膜組器 membrane unit

指由膜組件、供氣裝置、集水裝置、框架等組裝成的基本水處理單元，在膜生物法污水處理工程進行固液分離的膜裝置。

2.3浸沒式膜生物處理系統(tǒng) Immersed membrane biological treatment system

指膜組器浸沒在生物反應(yīng)池中，污染物在生物反應(yīng)池進行生化反應(yīng)，利用膜進行固液分離的設(shè)備或系統(tǒng)?？刹捎秘搲寒a(chǎn)水，也可利用靜水壓力自流產(chǎn)水。簡稱 S-MBR。

2.4外置式膜生物處理系統(tǒng) Sidestream membrane biological treatment system

指膜組器和生物反應(yīng)池分開布置，生物反應(yīng)池內(nèi)的活性污泥混合液泵入膜組器進行固液分離的設(shè)備或系統(tǒng)。產(chǎn)水排放或深度處理，濃縮的泥水混合物回流到循環(huán)濃縮池或生物反應(yīng)池，形成循環(huán)。簡稱 R-MBR。

2.5 超細格柵 Ultra-fine screen

指柵孔直徑或柵間隙小于 2mm 的格柵。

2.6 膜生物反應(yīng)池 Membrane biological process tank

用于安裝膜組器，同時進行污水生物處理與膜分離的構(gòu)筑物。

2.7 離線清洗 Off line cleaning （recovery chemical cleaning）

指將膜組器從膜池中取出，浸入化學(xué)溶液中進行清洗，除去膜污染物的過程。

2.8 開停時間比 On-off ratio

指膜組器一個運行周期中開啟時間與停止時間的比值。

2.9 膜完整性檢測 membrane breakage inspection

指用于判斷膜泄漏的檢測方法，見附錄 A

2.10 膜污染 membrane fouling

指料液中的某些組分在膜表面或膜孔中沉積導(dǎo)致膜性能下降的過程。

2.11 膜泄漏 membrane leakage

指由于膜組器接頭泄漏或膜孔破裂、斷裂，導(dǎo)致出水水質(zhì)受影響的現(xiàn)象。

2.12 膜抗氧化性 anti-oxidation of membrane

2.12膜抗氧化性anti-oxidation of membrane

指膜材料抗氧化劑氧化的能力

2.13 膜通量 membrane flux

指單位時間單位膜面積通過的水量。單位為 m3/㎡·h 或 L/㎡·h。

3 設(shè)計流量和設(shè)計水質(zhì)

3.1 設(shè)計流量

3.1.1 城鎮(zhèn)污水設(shè)計流量

3.1.1.1 城鎮(zhèn)旱流污水設(shè)計流量應(yīng)按公式（1）計算；城鎮(zhèn)合流污水設(shè)計流量應(yīng)按公式（2）計算。

Q = Qd + Qm ----------（1）

Q = Qd + Qm + Qs---- （2）

式中：

Q —— 城鎮(zhèn)污水設(shè)計流量，L/s；

Qd —— 綜合生活污水設(shè)計流量，L/s；

Qm —— 排入市政管網(wǎng)的工業(yè)廢水設(shè)計流量，L/s。

Qs —— 雨水設(shè)計流量，L/s。

3.1.1.2 綜合生活污水設(shè)計流量為服務(wù)人口與相對應(yīng)的綜合生活污水定額之積。綜合生活污水定額應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐挠盟~，結(jié)合建筑物內(nèi)部給排水設(shè)施水平和排水系統(tǒng)普及程度等因素確定，可按當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)用水定額的90％設(shè)計。

3.1.1.3 綜合生活污水量變化系數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H綜合生活污水量變化資料確定，沒有測定資料時，可按表1取值。

3.1.1.4 排入市政管網(wǎng)的工業(yè)廢水設(shè)計流量應(yīng)根據(jù)城鎮(zhèn)市政排水系統(tǒng)覆蓋范圍內(nèi)工業(yè)污染源廢水排放統(tǒng)計資料確定。

3.1.1.5 雨水設(shè)計流量參照GB50014的有關(guān)規(guī)定。

3.1.1.6 在地下水位較高的地區(qū)，應(yīng)考慮入滲地下水量，入滲地下水量宜根據(jù)實際測定資料確定。

3.1.2 工業(yè)廢水設(shè)計流量

3.1.2.1 工業(yè)廢水設(shè)計流量應(yīng)按工廠或工業(yè)園區(qū)總排放口實際測定的廢水流量設(shè)計。測試方法應(yīng)符合HJ/T91的規(guī)定。

3.1.2.2 工業(yè)廢水流量變化應(yīng)根據(jù)工藝特點進行實測。不能取得實際測定數(shù)據(jù)時可參照國家現(xiàn)行工業(yè)用水量的有關(guān)規(guī)定折算確定?；蚋鶕?jù)同行業(yè)同規(guī)模同工藝現(xiàn)有工廠排水?dāng)?shù)據(jù)類比確定。

3.1.2.3 工業(yè)廢水與生活污水合并處理時，工廠內(nèi)或工業(yè)園區(qū)內(nèi)的生活污水量的確定，應(yīng)符合GB50015的有關(guān)規(guī)定。

3.1.2.4 工業(yè)園區(qū)集中式污水處理廠設(shè)計流量，可參照城鎮(zhèn)污水設(shè)計流量的確定方法。

3.1.3 不同構(gòu)筑物的設(shè)計流量

3.1.3.1 膜生物法污水處理構(gòu)筑物的設(shè)計流量應(yīng)分別計算。當(dāng)污水為自流進入時，按最高日最高時設(shè)計流量計算；當(dāng)污水為提升進入時，按工作水泵的最大組合流量與管渠配水能力確定。

3.1.3.2 合流制污水處理構(gòu)筑物的設(shè)計流量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）提升泵站、格柵、沉砂池，宜按合流設(shè)計流量計算；

b）初沉池，宜按旱流污水量計算，用合流設(shè)計流量校核，校核的沉淀時間不宜小于30min；

c）膜生物反應(yīng)池，宜按旱流污水量加大10%～20%計算。

d）污泥處理系統(tǒng)，宜按旱流污水量計算。

3.1.3.3 管渠應(yīng)按合流污水量計算。

3.2 設(shè)計水質(zhì)

3.2.1 城鎮(zhèn)生活污水的設(shè)計水質(zhì)，可參照GB50014確定。

3.2.2 工業(yè)廢水的設(shè)計水質(zhì)，可按在總排放口120h連續(xù)采樣檢測數(shù)據(jù)的加權(quán)平均值確定；新建項目可

參考同類企業(yè)的排放數(shù)據(jù)確定。

3.2.3 膜生物反應(yīng)池進水宜符合下列限值：

化學(xué)需氧量（COD）小于500mg/L；五日生化需氧量（BOD5）小于300mg/L；懸浮物（TSS）小于150mg/L；氨氮小于50mg/L；動植物油（n-Hex）小于30mg/L且礦物油（n-Hex）小于3mg/L；pH 6～9。對不符合以上水質(zhì)要求的污水，應(yīng)進行預(yù)處理。

4 總體要求

4.1 膜生物法污水處理工程應(yīng)遵循以下規(guī)定：

a）廠址選擇和總體布置應(yīng)符合 GB50014 的有關(guān)規(guī)定?？倛D設(shè)計應(yīng)符合 GB50187 的有關(guān)規(guī)定。

b）防洪標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于城鎮(zhèn)防洪標(biāo)準(zhǔn)，且有良好的排水條件。

c）建筑物的防火設(shè)計應(yīng)符合 GB50016 的規(guī)定。

d）污泥堆放場的設(shè)計應(yīng)符合 GB18599 的規(guī)定。

e）運行過程中產(chǎn)生的廢氣、惡臭、廢水、廢渣及其它污染物的治理與排放，應(yīng)執(zhí)行國家環(huán)境保護法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，防止二次污染。

f）噪聲和振動控制設(shè)計應(yīng)符合 GBJ87 和 GB50040 的規(guī)定，機房噪聲應(yīng)符合 GB3096 的規(guī)定，廠界噪聲應(yīng)符合 GB12348 的規(guī)定。

g）建設(shè)、運行過程中應(yīng)重視職業(yè)衛(wèi)生和勞動安全，嚴(yán)格執(zhí)行 GBZ1、GBZ2 和 GB12801 的規(guī)定。污水處理工程建成運行的同時，安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時建成運行，并制定相應(yīng)的操作規(guī)程。

4.2 膜生物法污水處理工程應(yīng)按照 GB18918 的相關(guān)規(guī)定安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、驗收和運行應(yīng)符合 HJ/T353、HJ/T354和 HJ/T355的相關(guān)規(guī)定。

5 工藝設(shè)計

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 膜生物法污水處理工程出水水質(zhì)應(yīng)符合國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)及回用水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2 應(yīng)按污水的性質(zhì)和污染物濃度，選擇膜生物法的工藝類型。對易于產(chǎn)生膜污堵的污水，宜采用外置式膜生物法處理系統(tǒng)。

5.1.3 水質(zhì)和（或）水量變化大的污水處理工程，宜設(shè)置調(diào)節(jié)水質(zhì)和（或）水量的設(shè)施。

5.1.4 應(yīng)按出水磷排放的要求，選擇設(shè)置化學(xué)除磷裝置。

5.1.5 進水泵房、格柵、沉砂池和初沉池的設(shè)計應(yīng)符合 GB50014 的規(guī)定。

5.1.6 膜生物法處理系統(tǒng)對COD、BOD5、SS、氨氮的去除效率應(yīng)分別在90％、95％、99％、90％以上。

5.2 預(yù)處理和前處理

5.2.1 膜生物處理系統(tǒng)宜設(shè)置超細格柵。

5.2.2 污水中含有毛發(fā)、織物纖維較多時，宜設(shè)置毛發(fā)收集器。

5.2.3 污水的 BOD5/COD 小于 0.3 時，宜采用提高污水可生化性的措施。

5.2.4 污水進入膜生物反應(yīng)池之前，須去除尖銳顆粒等硬物。

5.3 工藝設(shè)計

5.3.1 浸沒式膜生物法污水處理系統(tǒng)

5.3.1.1 去除碳源污染物的膜生物法污水處理工藝流程，見圖 1。

5.3.1.2 以脫氮為主的膜生物法污水處理工藝流程，見圖 2。

5.3.1.3 同時脫氮除磷的膜生物法污水處理工藝流程，見圖 3。

5.3.2 外（分）置式膜生物法污水處理系統(tǒng).

5.3.2.1 外（分）置式膜生物法污水處理工藝流程，見圖 4。

5.3.3 浸沒式膜生物反應(yīng)池的設(shè)計計算

5.3.3.1 浸沒式膜生物反應(yīng)池有效容積可按公式（3）、（4）計算：

式中：

V —— 膜生物反應(yīng)池的有效容積，m3；

Q —— 膜生物反應(yīng)池的設(shè)計流量，m3/d；

So —— 膜生物反應(yīng)池進水五日生化需氧量，mg/L；

Se —— 膜生物反應(yīng)池出水五日生化需氧量，mg/L；

Ls —— 膜生物反應(yīng)池的五日生化需氧量污泥負荷，kgBOD5/(kgMLVSS·d)；

X —— 膜生物反應(yīng)池內(nèi)混合液懸浮固體（MLSS）平均濃度，gMLSS/L；

f —— 膜生物反應(yīng)池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度與懸浮固體平均濃度的比值

（MLVSS/MLSS），城鎮(zhèn)污水一般取0.7～0.8，工業(yè)廢水應(yīng)通過試驗或參照類似工程確定；

XV —— 膜生物反應(yīng)池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度，gMLVSS／L。

注：有脫氮要求的生化反應(yīng)池的容積計算參照GB50014。

5.3.3.2 浸沒式膜生物反應(yīng)池水力停留時間宜按公式（5）計算：

t=24V /Q------------------（5）

式中

t —— 水力停留時間（HRT），h；

V —— 膜生物反應(yīng)池的有效容積，m3；

Q —— 膜生物反應(yīng)池的設(shè)計流量，m3/d。

5.3.3.3 浸沒式膜生物反應(yīng)池污泥負荷與污泥濃度等設(shè)計參數(shù)應(yīng)由試驗確定。在無試驗數(shù)據(jù)時，可按表 2 選取。

5.3.3.4 浸沒式膜生物反應(yīng)池的超高宜為 0.5m～1.0m；生物反應(yīng)池的設(shè)計水溫宜為 12℃～38 ℃，北方地區(qū)冬季采取保溫或增溫措施應(yīng)符合 GB50014 的規(guī)定。

5.3.3.5 浸沒式膜生物反應(yīng)池曝氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 膜生物反應(yīng)池所需空氣由鼓風(fēng)機提供，通過進氣管將空氣輸入池內(nèi)曝氣管網(wǎng)；

b) 膜生物反應(yīng)池宜采用射流曝氣與穿孔曝氣相結(jié)合的曝氣方式，也可采用穿孔曝氣與微孔曝氣相結(jié)合的曝氣方式；

c) 曝氣管網(wǎng)應(yīng)均勻布置在膜組器的下方，曝氣管應(yīng)密封連接，管路內(nèi)無雜物；

d) 膜表面清洗所需的空氣量，應(yīng)由試驗確定。

5.3.3.6 同時脫氮除磷的浸沒式缺氧－膜生物污水處理系統(tǒng)，工藝參數(shù)應(yīng)符合下列要求：

a) 厭氧池污泥濃度宜為 20g/L～25g/L；溶解氧濃度應(yīng)不大于 0.2mg/L。

b) 膜生物反應(yīng)池污泥濃度宜為 6g/L～12g/L；膜箱內(nèi)溶解氧濃度宜為 2.0mg/L，膜箱外溶解氧濃度宜為 0.5mg/L。

c) 污泥回流比 100％～500％。

5.3.3.7 外置式生物反應(yīng)池容積、水力停留時間 HRT、污泥負荷與污泥濃度、曝氣系統(tǒng)等設(shè)計參數(shù)可參照浸沒式膜生物法工程設(shè)計，超高宜為 0.3m～0.5m。膜系統(tǒng)設(shè)計宜參照下列參數(shù)：

a）過濾方式：錯流式過濾。

b）膜系統(tǒng)正常運行回收率 10%～15%；

c）膜面流速為 3m/s～5m/s；

d）膜通量為 40L/㎡·h～150L/㎡·h；

e）操作壓力為 0.2MPa～0.4MPa；

f）污泥濃度為 10g/L～40g/L。

5.3.3.8 外置式膜生物法循環(huán)濃縮池，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）容積應(yīng)能貯存膜系統(tǒng)正常運行 15 分鐘所必須的水量；

b）污泥沉淀區(qū)，深度應(yīng)有 0.5m～1.5m。底部設(shè)有排泥管；

c）進水管和濃水回流管設(shè)在上部；

d）大流量循環(huán)泵進水口應(yīng)設(shè)在池頂–1m～–2m 處。

6.3.4 污泥系統(tǒng)

5.3.4.1 剩余污泥量可按公式（6）計算：

△X=YQ(S0 - Se) ?KdVX --------------(6)

式中

△X—— 產(chǎn)生的剩余污泥量，kg/d；

Y —— 氧化 1kgBOD 所產(chǎn)生的污泥量，kgMLVSS/kgBOD5；

Q —— 生物反應(yīng)池的設(shè)計流量，m3/d；

So —— 膜生物反應(yīng)池進水五日生化需氧量，mg/L；

Se —— 膜生物反應(yīng)池出水五日生化需氧量，mg/L；

Kd —— 污泥自氧化速率（d-1），可取 0.04～0.075。

V —— 膜生物反應(yīng)池的容積，m3；

X —— 生物反應(yīng)池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度，gMLSS/L。

5.3.4.2 外置式膜生物法污水處理系統(tǒng)，宜將曝氣池混合液直接排入循環(huán)濃縮池。并從循環(huán)濃縮池底部定期排泥。

5.3.4.3 剩余污泥的排放在條件允許時可增設(shè)流量計、污泥濃度計，用于監(jiān)測、統(tǒng)計污泥排出量。

5.3.4.4 污泥處理和處置應(yīng)符合GB50014的規(guī)定。

5.3.5 后處理

5.3.5.1 對出水的除臭和脫色有嚴(yán)格要求時，可采用活性炭吸附或化學(xué)氧化處理。

5.3.5.2 對出水微生物有嚴(yán)格要求時，可采用氯化、紫外線或臭氧消毒。

6 主要工藝設(shè)備和材料

6.1 浸沒式膜組器

6.1.1 中空纖維膜宜采用簾式或柱式，平板膜宜采用板框式；其膜組器應(yīng)耐污染和耐腐蝕；膜材料宜選用聚偏氟乙烯（PVDF）或聚乙烯（PE），也可選用聚丙烯（PP）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯晴（PAN）以及聚氯乙烯（PVC）等；膜的孔徑應(yīng)在 0.01μm～0.4μm 之間；在設(shè)計條件下，中空纖維膜使用壽命不低于 3 年，平板膜使用壽命不低于 5 年。

6.1.2 選擇膜組件應(yīng)遵循以下原則：

a）純水通量120L/㎡·h~750L/㎡·h(10kPa)

b）膜孔分布均勻，孔徑范圍窄；

c）抗氧化性強；

d）耐酸堿；

e）機械穩(wěn)定性好,延伸率小于 10%。

6.1.3 膜的設(shè)計運行通量：中空纖維膜可按 12L/㎡·h～30L/㎡·h 取值；平板膜可按 16 L/㎡·h～50 L/㎡·h取值。

6.1.4 膜組器的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于安裝、清洗和檢修。焊縫檢驗應(yīng)符合 GB/T12469 的規(guī)定。膜組器的支撐材料應(yīng)防腐，宜選用不銹鋼或其它耐腐蝕材料。

6.1.5 膜組器布置

a)平面布置

膜組器應(yīng)均勻分布于曝氣池內(nèi)，膜組器兩邊與池壁距離不應(yīng)小于 300mm。

b)高程布置

以正常運行時的最低水位為基準(zhǔn)，膜組器頂部至水面之間距離不應(yīng)小于 400mm；散氣管（膜組件底部）至曝氣池地面之間距離不應(yīng)小于 300mm；應(yīng)合理設(shè)計膜生物反應(yīng)池內(nèi)的水流循環(huán)通道，使處理水的流向形成通過膜組件的向上流循環(huán)。

6.1.6 膜出水系統(tǒng)

6.1.6.1 膜組器可采用抽吸水泵負壓出水，也可利用靜水壓力自流出水，但應(yīng)保持出水流量相對穩(wěn)定。

6.1.6.2 應(yīng)本著高效、節(jié)能的原則，選配抽吸泵：

a）設(shè)定膜組器的運行頻率，即泵間歇運行的開、停時間（如：出水 9min，停止 1min）。開停比應(yīng)通過試驗設(shè)定。由此計算出膜組器每天實際運行小時數(shù)。

b）流量：膜系統(tǒng)設(shè)計流量÷每天實際運行小時數(shù)×安全系數(shù)（安全系數(shù)取值 1.2～1.5）。

c）吸程：應(yīng)包括最大工作膜壓+管路損失+高位差（膜區(qū)水面到水泵軸線或管道最高點距離）+水泵系統(tǒng)損失（2m～3m）。

6.1.6.3 每臺抽吸泵可對應(yīng)多個膜組器。多臺抽吸泵工作時，宜考慮備用原則。

6.1.6.4 小型 MBR 工程宜采用自吸泵，大、中型 MBR 工程宜采用真空泵、氣水分離罐和離心泵代替。

6.1.6.5 出水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測壓力表、流量計和濁度儀。

6.1.7 膜清洗系統(tǒng)

6.1.7.1 在線清洗

a）在線清洗系統(tǒng)包括加藥泵、藥液罐、管路系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)。

b）清洗頻次：中空纖維膜每月不宜少于一次，平板膜可 2～3 個月一次。

c）在線清洗藥劑宜采用 NaClO（膜制造商有特殊要求的除外），藥劑用量按 2.0 L/㎡·次配制，另加管道容積量。藥劑濃度宜為 1‰～3‰。

d）在線清洗時，停止產(chǎn)水；停止曝氣；啟動反洗泵，30min～40min 把清洗藥液全部輸入膜內(nèi)；浸泡 20min～30min；排出廢清洗液。廢清洗液排入廢液儲存池或污水預(yù)處理池。

6.1.7.2 離線清洗

a）離線清洗設(shè)備包括清洗槽、吊裝設(shè)備、曝氣系統(tǒng)；

b）清洗頻次：宜半年到一年一次；

c）離線清洗藥劑宜采用 NaClO+NaOH（重量比為 1:1）、檸檬酸，藥劑濃度宜為 3%～5%（膜制造商有特殊要求的除外）。

d) 廢清洗液經(jīng)活性炭或投加亞硫酸氫鈉還原處理后，返回預(yù)處理裝置。

6.1.7.3 應(yīng)根據(jù)膜的機械性能確定膜組器的反沖洗工藝。

6.1.8 曝氣系統(tǒng)

6.1.8.1 曝氣的風(fēng)量應(yīng)同時滿足生物處理需氧量和減緩膜組器污染的要求。氣水比宜通過試驗確定，或參照膜制造商提供的氣水比設(shè)計。

6.1.8.2 曝氣設(shè)備應(yīng)兼有供氧、混合等功能，宜選用射流曝氣、鼓風(fēng)潛水曝氣等。

6.1.8.3 射流曝氣器應(yīng)符合HJ/T263的規(guī)定；鼓風(fēng)潛水曝氣器應(yīng)符合HJ/T260的規(guī)定。

6.1.8.4 設(shè)計風(fēng)機臺數(shù)應(yīng)考慮備用原則。

6.1.9 排泥系統(tǒng)

6.1.9.1 排泥管和污泥泵的設(shè)計應(yīng)符合 GB50014 的規(guī)定。

6.2 外置式膜組器

6.2.1 管式膜組件組裝的膜組器，殼體宜由不銹鋼或 U–PVC 制造；膜的孔徑宜在 0.03μm～0.5μm 之間；最高運行溫度宜為 60℃；在設(shè)計條件下使用壽命應(yīng)不低于 5 年。中空纖維膜組件組裝的膜組器，殼體宜由 U–PVC 或 PVC 制造；最高運行溫度宜為 45℃；膜組器的出水管應(yīng)設(shè)置化學(xué)清洗用的清洗液接口。

6.2.2 增壓設(shè)備

6.2.2.1 由管式膜組裝的管式膜系統(tǒng)，宜由大流量循環(huán)泵（臥式）推動出水。循環(huán)泵的進水流量應(yīng)為該系統(tǒng)產(chǎn)水流量的 6 倍～9 倍。進水壓力宜選擇 0.2MPa～0.4MPa。

6.2.2.2 由中空纖維膜組裝的管式膜系統(tǒng)，進水泵宜為臥式離心泵。流量宜為設(shè)計進水流量。進水壓力宜選擇 0.1MPa～0.2MPa。

6.2.3 膜清洗系統(tǒng)

a）清洗系統(tǒng)宜由藥液泵、藥液罐、管路系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)組成；

b）清洗頻次，宜 30min～120min 反沖洗一次，每次沖洗時間宜為 20s～30s；化學(xué)清洗通常每月不少于一次。

c）化學(xué)清洗藥劑，堿清洗宜采用 NaClO+NaOH（（重量比為 1:1）），堿洗藥劑濃度宜 1%～2%，酸清洗宜采用鹽酸或檸檬酸，鹽酸濃度宜為 2%～3%，檸檬酸濃度宜為 3%～5%。

7 檢測與過程控制

7.1 檢測

7.1.1 設(shè)施運行應(yīng)平穩(wěn)、可靠，并配置相應(yīng)的檢測儀表和控制系統(tǒng)。根據(jù)工程規(guī)模、工藝流程、運行管理要求確定檢測和控制的內(nèi)容。

7.1.2 自動化儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)保證處理設(shè)施的安全和可靠，方便運行管理。參與控制和管理的機電設(shè)備應(yīng)設(shè)置工作和事故狀態(tài)的檢測裝置。監(jiān)控膜系統(tǒng)的壓力和流量；進水pH值應(yīng)控制在6.5～8.5之間；終端應(yīng)設(shè)置pH、化學(xué)需氧量、懸浮物、流量等檢測設(shè)備和儀表。

7.1.3 電氣柜柜體無變形、漆面無損傷；防護等級 IP55。元、器件選擇、內(nèi)外布線、安全接地保護、設(shè)備短路保護、過載保護、絕緣電阻值均應(yīng)符合 GB/T3797 的要求。電線、電纜選擇應(yīng)符合 GB5226.1的要求。

7.2 過程控制

7.2.1 生物反應(yīng)池控制

7.2.1.1 生化系統(tǒng)宜設(shè)溶解氧檢測儀和水位計，大、中型污水處理廠，宜增設(shè)污泥濃度計。污泥濃度計宜設(shè)置在好氧池平穩(wěn)段。

7.2.1.2 厭氧池的溶解氧濃度應(yīng)控制在0.2mg/L 以下，缺氧池的溶解氧濃度應(yīng)控制在0.2mg/L～0.5mg/L，好氧池的溶解氧濃度不宜小于2.0mg/L。

7.2.2 污泥濃度控制

7.2.2.1 浸沒式中空纖維膜生物反應(yīng)池污泥濃度宜控制在3g/L～10g/L，平板膜生物反應(yīng)池污泥濃度宜控制在6g/L～20g/L。

7.2.2.2 浸沒式缺氧－膜生物反應(yīng)池污泥濃度宜控制在6g/L～12g/L。

7.2.2.3 外置式膜生物處理系統(tǒng)循環(huán)濃縮池污泥濃度宜控制在10g/L～40g/L。

7.2.3 自動控制系統(tǒng)

7.2.3.1 整套設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)采用可編程序控制器(PLC)自動控制加面板按鈕操作。

7.2.3.2 大型膜生物污水處理工程應(yīng)采用集中管理、分散控制的自動控制系統(tǒng)。中、小型膜生物污水處理工程的主要處理工藝單元，應(yīng)采用自動控制系統(tǒng)。采用成套設(shè)備時，設(shè)備本身控制宜與系統(tǒng)控制結(jié)合。

7.2.3.3 系統(tǒng)控制裝置應(yīng)具有手動和自動兩種方式?？刂乒衩姘迳蠎?yīng)設(shè)有水泵、風(fēng)機、電磁閥等運行狀態(tài)的顯示燈，以及表示膜堵塞的信號燈。

7.2.3.4 系統(tǒng)自動運行時應(yīng)具有下列功能：

a）膜生物反應(yīng)池，水位下降到設(shè)計低水位時：抽吸水泵自動停止，水位上升至設(shè)計高水位時恢復(fù)運行；小型（設(shè)備化）工程膜生物反應(yīng)池，水位上升至設(shè)計高水位時進水泵自動停止，水位下降到設(shè)計低水位時進水泵恢復(fù)運行。

b）膜堵塞造成抽吸水泵負壓上升至 0.04MPa 時報警，上升至 0.05MPa 時抽吸水泵自動停止。

c）自動進行周期性產(chǎn)水和膜清洗。

8 主要輔助工程

8.1 建構(gòu)筑物

8.1.1 污泥貯存場應(yīng)符合GB18599 的規(guī)定。

8.1.2 設(shè)計、建設(shè)、運行過程中應(yīng)執(zhí)行GBZ1、GBZ2和GB12801的規(guī)定。

8.1.3 建構(gòu)筑物設(shè)置防護欄桿并采取防滑措施，應(yīng)符合GB50352的規(guī)定。

8.1.4 小于等于 500m3/d 的污水處理宜設(shè)備化，宜采用鋼結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的 MBR 設(shè)備。

8.2 電氣系統(tǒng)

8.2.1 電壓等級與用電負荷

8.2.1.1 高、低壓電壓等級應(yīng)與其供電的電網(wǎng)電壓等級相一致。接地系統(tǒng)宜采用三相五線制系統(tǒng)（TN-S）。用電負荷為二級負荷。

8.2.2 配電設(shè)備布置

8.2.2.1 中央控制室的儀表電源應(yīng)配備在線式不間斷供電電源設(shè)備（UPS）。變電所低壓配電室的配電設(shè)備布置，應(yīng)符合GB50053的規(guī)定。

9 施工與驗收

9.1 施工

9.1.1 施工前準(zhǔn)備工作

9.1.1.1 應(yīng)按工程設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙等技術(shù)文件要求，編制施工方案。

9.1.1.2 應(yīng)進行施工組織設(shè)計，明確施工質(zhì)量負責(zé)人和施工安全負責(zé)人，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

9.1.2 工程建設(shè)、施工安裝和調(diào)試，應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的要求。

9.1.2.1 施工材料、零部件、膜組器等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并有供貨商的合格證，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。

9.1.2.2 膜組器的安裝應(yīng)做好必要的防護，防止劃傷、脫水，且安裝后應(yīng)及時注水。

9.1.2.3 管道工程的施工和驗收應(yīng)符合GB50268的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工和驗收應(yīng)符合GB50204的規(guī)定；構(gòu)筑物的施工和驗收應(yīng)符合GBJ141的規(guī)定。

9.1.2.4 各種機電設(shè)備安裝后按使用說明書試車并滿足相關(guān)要求。

9.1.2.5 水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合HJ/T353的規(guī)定。

9.1.2.6 塑料管道閥門的連接應(yīng)符合 HG20520 規(guī)定，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合 GB50235的要求。

9.1.3 工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工和驗收的文件立卷歸檔。

9.2 驗收

9.2.1 工程驗收

9.2.1.1 膜生物法污水處理工程竣工驗收應(yīng)執(zhí)行《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》。

9.2.1.2 膜生物法污水處理工程竣工驗收具體要求宜參照GB50334執(zhí)行。

9.2.1.3 泵站、風(fēng)機房、膜組器等都應(yīng)按設(shè)計的最多開啟臺數(shù)作48小時運轉(zhuǎn)試驗，水泵和污泥泵的流量和機組功率應(yīng)作測定，有條件的應(yīng)測定其特性曲線。

9.2.1.4 進口設(shè)備除參照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)外，必要時應(yīng)參照國外標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。

9.2.1.5 儀表、化驗設(shè)備應(yīng)有計量部門的確認(rèn)。

9.2.1.6 變電站高壓配電系統(tǒng)應(yīng)由供電局組織電檢、驗收。

9.2.2 環(huán)境保護驗收

9.2.2.1 膜生物法污水處理工程投入使用之前，建設(shè)單位應(yīng)向環(huán)境保護行政主管部門提出環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收申請。經(jīng)環(huán)境保護行政主管部門批準(zhǔn)后試運行。

9.2.2.2 膜生物法污水處理工程環(huán)境保護驗收應(yīng)按照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》和工程環(huán)境影響評價報告的批復(fù)進行。

10.2.2.3 環(huán)境保護驗收前應(yīng)結(jié)合試運行進行性能測試，性能測試報告可作為工程竣工環(huán)境保護驗收的技術(shù)支持文件。性能測試報告內(nèi)容包括：

a) 按設(shè)計流量全流程通過所有構(gòu)筑物，測試并計算各構(gòu)筑物的工藝參數(shù)；

b）測定膜生物反應(yīng)池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度（MLSS）及揮發(fā)性懸浮固體平均濃度與懸浮固體平均濃度的比值（MLVSS/MLSS）；

c) 膜生物反應(yīng)池進、出水水質(zhì)化驗，項目包括：pH、SS、色度、COD、BOD5、氨氮、總氮、總磷、石油類；

d）統(tǒng)計平均每天進水量、用電量和各分項用電量；

e）計算膜生物法污水處理成本（元/噸水）。

10運行管理

10.1 一般規(guī)定

10.1.1 膜生物法處理城鎮(zhèn)污水時，污水處理設(shè)施的運行、維護及安全管理參照CJJ60執(zhí)行。

10.1.2 膜生物法污水處理工程在運行前應(yīng)制訂設(shè)備臺賬、運行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作手冊和維護規(guī)程等技術(shù)文件。

10.1.3 操作人員應(yīng)熟悉膜生物法處理工藝技術(shù)指標(biāo)和設(shè)施、設(shè)備的運行要求；經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。

10.1.4 各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作手冊和維護規(guī)程等應(yīng)示于明顯部位，運行人員應(yīng)按操作手冊進行系統(tǒng)操作，并定期檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

10.1.5 工藝設(shè)施和主要設(shè)備應(yīng)編入臺賬，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢修維護，確保設(shè)施穩(wěn)定可靠運行。

10.1.6 運行人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，堅持做好交接班和巡視。

10.1.7 應(yīng)定期檢測進出水水質(zhì)，并定期對檢測儀器、儀表進行校驗。

10.1.8 污水處理工程運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性和定期安全檢查，及時消除事故隱患。

10.1.9 各崗位人員在運行、巡視、交接班、檢修等生產(chǎn)活動中，應(yīng)做好相關(guān)記錄。

10.2 水質(zhì)管理

10.2.1 膜生物法污水處理工程應(yīng)設(shè)水質(zhì)檢驗室，配備檢驗人員和儀器。檢驗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并應(yīng)定期進行考核和抽檢。檢驗方法應(yīng)符合CJ/T51的規(guī)定。

10.2.2 膜生物法城鎮(zhèn)污水處理工程污水正常運行檢驗項目與周期，應(yīng)符合CJJ60的規(guī)定。

10.2.3 膜生物法有機污水處理工程的檢驗項目與周期，可參照CJJ60執(zhí)行。

10.2.4 在線監(jiān)測系統(tǒng)的運行維護應(yīng)符合HJ/T355的規(guī)定。

10.2.5 應(yīng)定期檢測各生化池的溶解氧濃度和混合液懸浮固體濃度，當(dāng)濃度值超出規(guī)定的范圍時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)曝氣量。

10.3 設(shè)備管理

10.3.1 通用設(shè)備

10.3.1.1 對鼓風(fēng)機和關(guān)鍵控制元器件（電磁閥、液位控制器）等通用設(shè)備進行日常維護。并進行周期性的保養(yǎng)和維護。

10.3.1.2 鼓風(fēng)機應(yīng)及時清洗進氣口的濾網(wǎng)，同時應(yīng)檢查空氣管路上閥門是否開啟正常。

10.3.1.3 定期對水泵加注潤滑油，更換盤根或檢修。同時檢查進水管路是否通暢。

10.3.2 膜系統(tǒng)

10.3.2.1 膜系統(tǒng)運行前，須排除膜組件和出水管路中的空氣。

10.3.2.2 當(dāng)污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物質(zhì)時，膜生物反應(yīng)池會出現(xiàn)大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不可投加硅質(zhì)消泡劑。

10.3.2.3 膜生物反應(yīng)池出水渾濁，應(yīng)重點檢查膜組器和集水管路上的連接件是否松動或損壞，如有損壞應(yīng)及時更換。

10.4 生化過程管理

10.4.1 活性污泥的培養(yǎng)和馴化，可分為間歇培養(yǎng)和連續(xù)培養(yǎng)：

10.4.1.1 間歇培養(yǎng)：在生物反應(yīng)池內(nèi)接種一定量的活性污泥，開啟鼓風(fēng)機曝氣，控制溶解氧在2.0mg/L～2.5mg/L 范圍內(nèi)，隨時檢測溶解氧、pH 值、MLSS,用顯微鏡觀察生物相變化，檢測上清液化學(xué)需氧量達到設(shè)計去除率時，即培養(yǎng)出成熟的活性污泥。

10.4.1.2 連續(xù)培養(yǎng)：生物反應(yīng)池內(nèi)有一定量的活性污泥，連續(xù)培養(yǎng)數(shù)日，活性污泥即可達到設(shè)計濃度。

附錄A 膜組件完整性檢測

（資料性附錄）膜組件完整性檢測的原理：將膜潤濕后，在膜絲的一側(cè)加入壓縮空氣。當(dāng)空氣低于泡點壓力時，除有極少量空氣流擴散出來外，沒有明顯的氣流通過潤濕的膜孔。如果膜存在缺陷（如纖維斷裂），則在遠低于泡點壓力時空氣就會自缺陷處溢出。觀察在膜絲充滿液體一側(cè)出現(xiàn)的連續(xù)氣泡，或者檢測氣體一側(cè)壓力的變化情況，均可判定膜絲及組件是否完整。

A.1 外置式管式膜組件的完整性檢測和修補操作程序如下：

A.1.1 單頭產(chǎn)水型外置式管式膜組件檢測和補漏操作程序

1）將破損的膜組件從系統(tǒng)上卸下，豎直裝到檢測架上（產(chǎn)水端在上）。

2）將膜組件內(nèi)部注滿水，保存膜絲處于濕潤狀態(tài)；

3）除去產(chǎn)水端卡箍、端蓋和產(chǎn)水管；

4）用塞子將濃水排放口堵??；

5）從進水口通入壓力為 0.05MPa～0.1MPa 的氣體；

6）用燒杯均勻加水到膜絲澆鑄面上；

7）觀察膜絲截面，如果膜絲斷裂或者澆鑄層泄漏，會有連續(xù)不斷的氣泡從端面上冒出來，據(jù)此確認(rèn)破損的膜絲或者澆鑄層泄漏點；

8）泄漏膜絲找到后，關(guān)閉氣源，用一個圓錐形的塑料膠釘插到泄漏的膜絲口處，把膠釘敲到 2/3處時，就剪斷并敲平，再打開氣壓閥，倒水到膜絲口上，確認(rèn)堵漏完好止。如果是澆鑄層泄漏，則用環(huán)氧膠補漏待環(huán)氧膠固化之后再重新通氣，確認(rèn)修補效果。

9）重復(fù)步驟 5）～8），直到找到并修補好全部破損膜絲或泄漏點。

A.1.2 雙頭產(chǎn)水型外置式管式膜組件檢測和補漏操作程序雙頭產(chǎn)水組件檢測和補漏程序與單頭產(chǎn)水組件略有不同。雙頭產(chǎn)水組件設(shè)有上下兩個產(chǎn)水口。在進行完整性檢測時，不僅需要用塞子將濃水排放口堵上，還要堵住進水口、下端產(chǎn)水口，卸下上端產(chǎn)水口端的卡箍和端蓋，進行完整性檢測，其操作檢測步驟與單頭產(chǎn)水型步驟 5）～9）相同。當(dāng)上端產(chǎn)水口澆鑄層截面檢測、修補完畢，需要將組件裝上卡箍和端蓋堵上產(chǎn)水口，同時拆下另一個進水口的卡箍和端蓋，上下顛倒，對另外一端進行檢測和修補。

A.1.3 膜組件整體檢漏

1）將產(chǎn)水端卡箍、端蓋重新裝好；

2）用塞子將產(chǎn)水口、濃水口堵上（對于雙頭出水型還要堵上進水口）；

3）將組件平放入水槽中，保證膜組件完全浸沒在水中；

4）通入壓力 0.1MPa 的氣體，觀察從組件外殼、各進口處卡具處是否有氣泡出來，如果有氣泡冒出，標(biāo)記泄漏點；

5）如果是組件使用不當(dāng)或超過使用期后造成外殼泄漏，可以用環(huán)氧膠修補，或者是各進水口卡具處泄漏，更換密封圈或者密封墊。

6）重復(fù)步驟 4）、5），直至組件不再泄漏。

A.2 浸沒式中空纖維膜組件的完整性檢測和修補操作程序如下：

1）將破損的膜元件從系統(tǒng)上卸下，清除膜表面的污染物；

2）將集水管接口與氣源連接；

3）在檢測槽中放入適量的 50%甘油水溶液，容積以可以淹沒膜絲根部 2cm 為宜；將集水管朝下垂直放入檢測槽中，打開氣閥保持氣壓約 0.05MPa～0.08MPa，進行膜絲根部檢測；

5）仔細觀察集水管粘接處、膜絲根部是否有氣泡冒出，如果有的話就要進行修補；

6）在檢測槽中放入適量的清水，將待檢組件浸沒其中，通入氣體，維持壓力為 0.05MPa～0.08MPa，進行膜組件整體檢測。觀察有無連續(xù)性氣泡從組件或者膜絲上冒出。

8）如果膜絲破損，截斷膜絲的破損段，用堵漏針將膜絲密封；如果是澆鑄層泄漏，則用膠修補；

9）重復(fù) 3）～8）操作，直到找到并修補好全部破損的膜絲和泄漏點。

10）將修補好的組件放入水池中，通入壓力為 0.05MPa～0.08MPa 的氣體，確認(rèn)組件不再漏氣。

A.3 平板膜組件的完整性檢測和修補操作程序如下：

1) 從各膜組件的集水管采集水樣，通過濁度計或目測判斷水樣里是否混入污泥，確定有膜片破損的膜組件（膜框架）位置。

2) 從池中吊出破損的膜框架，用清水沖洗連接膜片與集水管的軟管表面，清除污泥。

3) 觀察透明軟管。膜片破損混入污泥時，軟管內(nèi)壁附著泥色，從而確定破損的膜片。

4) 取出破損膜片，更換新膜片。

附錄B 膜生物法污水處理工程運行記錄表