除塵器行業(yè)中問題解答

    濾芯式除塵設(shè)備早在20世紀70年代已經(jīng)出現(xiàn)，且具有體積小、效率高等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，過濾風(fēng)速低，不能處理大風(fēng)量，應(yīng)用范圍較窄。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵設(shè)備設(shè)計的改進，濾芯式除塵設(shè)備在除塵工程中應(yīng)用逐漸增多。濾芯式除塵設(shè)備的特點如下：
1.與同體積除塵設(shè)備相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
    2.由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；
3.濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果
    4.濾芯高度小，安裝方便，使用維修工作量??；
二、脈沖除塵器的組成由哪些部分
 
脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用高效能、低消耗的噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間
 
三.除塵濾袋的一個工業(yè)流程是什么？
答：濾袋的清洗的主要工藝流程：
1. 化學(xué)實驗處理： 提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，最大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
2.藥物浸泡： 選用適當?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，最大限度的增加濾袋的透氣性能。
3. 清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
4.清洗： 選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5. 修復(fù): 對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。
6. 烘干： 采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
 
7 檢測： 采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進行修復(fù)，直到合格為止。）
8 質(zhì)檢包裝： 完全清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨
 
四、袋式除塵器的操作步驟：  
    1、試爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)開啟的通知后方可啟動風(fēng)機、點火。 
    2、試爐在投粉前通知袋式除塵器值班員。 
    3、袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機全部投入并撤油的通知后，按試爐令依次開啟袋式除塵器1室進、出口提升閥，開啟除塵器2室進、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運行。依次開啟除塵器3室進、出口提升閥，開啟除塵器4室進、出口提升閥。除塵器值班員注意除塵器入口煙溫，及時聯(lián)系司爐。 
    4、除塵器值班員在每項操作前要通知司爐，司爐應(yīng)密切注意爐膛負壓的調(diào)整。同時零米值班員應(yīng)將下灰檔板全開至100％。 
    5、當確證1-4室出入口提升閥開啟，旁路、冷風(fēng)提升閥關(guān)閉后，將#1電源柜選擇開關(guān)由 手動 切為 自動 。 
    6、接到設(shè)試鍋爐通知后，開啟甲乙旁路提升閥。 
    7、袋式除塵器值班員觀察除塵室前后壓差達到900Pa時，除塵器各室投入定阻清灰方式。
    8、.袋式除塵器值班員接到司爐點火啟動命令前，檢查并確認除塵器各室  進、出口提升閥關(guān)閉。  
    9、在機組啟動前l(fā)小時對出入口提升閥，旁路提升閥、冷風(fēng)閥進行開關(guān)試驗。
 
 
五、鍋爐袋式除塵器啟動條件： 
開啟袋式除塵器旁路甲乙提升閥門，并關(guān)閉4個室進出口提升閥，關(guān)閉4個室進冷風(fēng)口閥。將鍋爐有煤粉投入燃燒。袋式除塵器煙氣進口溫度大于120℃，小于220℃，布袋除塵器前后壓差大于300Pa以上時，方可接收煙氣，大于700Pa時方可啟動脈沖清灰系統(tǒng)。