脈沖除塵器的工作原理和使用注意事項
脈動式除塵器克服了室清灰抗壓強度低、出入風分布不均等缺點，擴展了應用范圍。這里面有什么道理呢？
首先，以煤氣發(fā)生爐壓縮空氣為基礎，祛除粘在過多物質(布袋或過濾筒)上的煙塵；根據(jù)脈沖除塵器的尺寸，很可能會有兩個由除塵脈沖控制器或PLC控制的脈沖電磁閥，每次打開一個脈沖電磁閥，將它所操縱的布袋或過濾筒的一部分塵土清除掉，而其他布袋或過濾筒的一切正常工作，隔一段時間后，下一個脈沖電磁閥打開，將下一個部分清除。
沖壓式除塵器工作時，煙塵氣體從進風管進入灰斗，粗細顆粒物立即落到灰斗底端，細顆粒物隨氣旋轉折點向上進入中低層殼體，煙塵積聚附著于濾袋外表面，過多過慮后氣體進入上殼體至清氣集管-排風系統(tǒng)道，由排煙風機排出。清除灰渣的整個過程是首先將該房間的清氣入口風管切斷，使該房間的布袋處于無氣旋根據(jù)的狀態(tài)(房間停止風清灰)。接著開脈沖電磁閥對空氣進行壓縮進行單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，緊急切斷閥關閉時間足夠確保煤氣發(fā)生爐后從濾袋上分離的煙塵地基沉降到灰斗。
脈沖式除塵器可防止煙塵在離開濾袋表面后，再隨氣旋附至鄰近濾袋表面的情況下，使濾袋清灰，并由可編程的系統(tǒng)控制儀對自動排氣閥、脈沖電磁閥和星形卸料器等進行自動操作。煤煙從進氣口進入，經(jīng)過灰斗時，煤煙中的一部分較大的顆粒物受到慣性力矩和作用力的作用而被吸出，立即落入灰斗底端。根據(jù)煤灰斗后進至中殼體的濾袋過慮區(qū)，煤灰氣體越濾袋，煤灰就留在濾袋外表面，潔凈的煤灰氣體經(jīng)濾袋口進至上殼體，再由通風口排出。也能保持適宜的氣溫，針對除塵器，通道氣溫要嚴格控制，保證過漏點以上25度，小于70度的等級。高溫極易點燃煤煙氣體，引發(fā)爆炸事故；如果溫度低于漏點以下，則會造成凝結水，不僅導致積塵，還會繼續(xù)堵塞濾袋，使清灰困難，危及除塵器的一切正常工作。根據(jù)需要對脈沖除塵器進行實際操作和維護，是提高除塵設備性能指標和使用壽命的有效途徑，在實際操作中，工人應注意以下幾個方面的困難：
首先，在應用之前應先檢查除塵器、電機、除塵布袋、操縱裝置、繼電器等是否完好，各層是否確定后才能實際操作；按照先開離心風機，后清灰電動機，高氣壓風，再按操縱儀的順序啟動脈沖除塵器，關閉的順序反轉。
在脈沖除塵器啟動前，先將除塵設備開啟，2-3min后再將行為主體設備開啟，關閉后再開啟。
在整個運行過程中對除塵設備進行檢查，確保作業(yè)主體設備密封完好。
對于油氣分離器和除塵設備風箱內油、水等殘渣的清除，應按每星期按時兩次進行。
針對集塵器布袋的拆換時間為每2年一次，并隨時檢查集塵器布袋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞立即拆換。
如有水準除灰管道，應在每年的基礎上及時打開除灰孔，清除管道內的積塵。在系統(tǒng)軟件冷卻前，脈沖除塵器長時間停止工作，除清灰外，排盡袋室內含有濕氣的物體，全部換去干燥、焦躁的氣體。在停運期間，應將灰斗內的積塵清除干凈，將清灰組織和驅動部分充分滴油；在停運期間，應充分留意離心風機的清理、防銹處理等工作，避免灰塵進入滾動軸承(注意電機的防水)；在停運期間，應及時進行短時運轉(空轉)，確保除塵設備一切運轉正常；排盡制冷系統(tǒng)內部的冷卻循環(huán)水，避免冷卻循環(huán)水凍潔事故發(fā)生。
