10種類型除塵器的優(yōu)缺點
在環(huán)保法規(guī)日益嚴格的今天,除塵機械設備已經(jīng)成為工業(yè)化生產(chǎn)中除塵不可缺少的機械設備之一。機械設備的選型,機械設備應用的實際效果,機械設備的售后服務,都是機械設備選型工作的重點。剖析以下10種類型除塵器的優(yōu)缺點,期待對您選購機器設備有所幫助!
一、布袋除塵器。
優(yōu)點:布袋除塵器除塵效率高,可祛除細小顆粒物,對于解決供氣量變化的適應性強,可捕獲的粉塵粒度范圍大,最適合解決有收購利用價值的細顆粒物,結構非常簡單,運行比較穩(wěn)定。
不足之處:布袋除塵器一次工程投資較大,可允許使用的溫度較低(高溫容易點燃),實際運行時的溫度要高過濕氣,否則,不僅會增加除塵器摩擦阻力,甚至由于濕氣粘附在布袋表面,使得除塵器無法一切正常工作。
布袋除塵器也可用于細小顆粒物濃度超過其爆炸下限以上的顆粒物顆粒。此外,布袋極易損壞,除灰時會引起粉塵二次飛揚。
二是靜電除塵器。
優(yōu)點:電除塵器與其它除塵設備相比,自動化程度高,能耗低,除塵效率高,適用于煙氣中0.01~50微米的除塵,并可用于煙氣溫度高,壓力過大的場所。實際工作表明,解決的煙氣量越大,項目投資和運行靜電除塵器費用支出越經(jīng)濟。
不足之處:電除塵器機械設備一次工程投資大,機械設備多,占地面積大,對實際操作、運行、維修管理方法都有較嚴格的規(guī)定,除灰會導致粉塵二次飛揚。此外,還規(guī)定了粉塵的電阻器比值。目前,靜電除塵器主要用于解決電廠、裝飾建材、冶金等行業(yè)中,供氣量大,排放濃度值規(guī)定較嚴,且具有一定維修管理能力的大型企業(yè)。
電袋式復合除塵器。
優(yōu)點:不受長焰煤塵特性的限制,適用范圍廣,可合理收集高比電阻塵、細塵、高濃度塵、超輕塵。
缺陷:前方電除塵區(qū)容易產(chǎn)生活性氧,除塵布袋極易被氧化,導致布袋中化學纖維抗壓強度降低,甚至破裂,隨過載特性的降低而降低。它的缺點與電除塵器大致相同,電除塵區(qū)除塵實際效果不好將導致?布袋損壞更為嚴重。
腳踏式除塵器。
優(yōu)點:工程造價較低,管理維修方法簡單,構造設備簡單,耐高溫。
不足之處:對低于5μm的顆粒污泥負荷不高,關鍵是要選擇用于分離或濃縮高濃度粗顆粒物粒徑粉塵的。
五是颶風過濾器。
優(yōu)點:颶風除塵器工程造價較低,維修管理方法簡便,特別適合收集高溫高低溫煙氣,耐腐蝕的氣體。與當今的單脈沖除塵器、布袋除塵器相比,颶風除塵器的工程造價要低很多。其特點是價格低、摩擦阻力小、效率高、排風量大、特性穩(wěn)定等。
不足之處:對粒度在10um以下的細顆粒物污泥的負荷較低,當汽體煙塵濃度值較高時,這種除塵器可作為初級除塵器,減輕二級除塵負荷。
六,濕式除塵器。
優(yōu)點:濕式除塵器制造成本相對較低,作為除塵材料的自來水,除塵效率一般在95%以上。最理想的除塵方法是對化工廠產(chǎn)生的含水、粘性及刺激性氣味的粉塵進行除塵,如噴涂、噴釉、色漿等。
因為除塵不僅可以用水去除一部分臭味,如果是有害氣體(如少量二氧化硫、硫酸霧等),可以在洗滌液中配置吸附劑來消化吸收。
不足之處:能耗大,需水量大,泥沙和污水需要處理,機器設備易受腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防寒,當解決高溫煙氣時,會產(chǎn)生冒煙,不利外泄。濕式除塵器在貯水裝置中加入脫硫催化劑,可作為煙氣脫硫裝置使用。
七力除塵器。
強制除塵器是使煙塵汽體內(nèi)的粉塵依靠強制除塵器的作用,當然地基沉降也是為了達到清潔汽體的目的。
其沉速很小,只有抽濾沉速的幾十分之一,具體應用,結構簡單,摩擦阻力小,但體積大,除塵效率低,設備維護時間長。
慣性力除塵器8。
慣量除塵器是使煙塵汽體與隔板發(fā)生碰撞或大大改變氣旋方向,利用慣量來分離和收集塵土的除塵機械設備,也稱為塑性除塵器,它有幾種類型:撞擊式、流回式、鐘罩式、百葉窗地基沉降式。
該除塵器結構簡單,摩擦阻力小,但除塵效率較高,一般用于一級除塵。
多管除塵器。
多管式除塵器主要由數(shù)個颶風子組成一個密封箱體,歸屬于颶風型干式除塵器,主要用于加熱爐、工業(yè)生產(chǎn)的粉塵收集。
優(yōu)點:一次性投資,實際操作簡單,維修保養(yǎng)費用低。
不足之處:機械設備摩擦阻力大,斜管污水處理極易造成堵塞,除塵效率相對較低。
十、煙氣脫硫裝置。
本實用新型是渦輪增壓器滲流除塵脫硫技術的技術專業(yè)脫硫、脫硝設備,主要是用不銹鋼散堆煙氣進行充填,提高了煙氣和溶液的表面質量,加速了煙氣和自噴水的充分融解中合,提高了除塵設備的除塵脫硫、脫灰效率。
本除塵器體積小,重量輕,占地面積小,安裝運輸方便,便于實際操作,管理方法,維修保養(yǎng),運作率高,適用于所有排放物粉塵(對SO2濃度值波動有很強適應性)的加熱爐和工業(yè)窯爐。