焊接施工方案

1 焊接概況

本工程管道主要為不銹鋼管和碳素鋼管。焊接施工執(zhí)行DL/T5190-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。

2 焊工要求

擔(dān)任濕式電除塵受壓元件焊接的焊工，須持考試合格，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與持證項(xiàng)目相符。

參加焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，能認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡的要求施焊。

焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)焊口組對(duì)不符合要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕焊接并及時(shí)向焊接檢查員報(bào)告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

3 焊接材料的管理

采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。焊接材料及焊接用的各種氣體必有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》、CB5118-95《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼絲》的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或?qū)?span id="okmcseo" class="wpcom_tag_link">焊材質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽查試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可使用。

施工現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置焊材室，并由專職人員負(fù)責(zé)焊材的管理、驗(yàn)收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮（溫度宜在5°以上，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%）。

焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時(shí)每次只能烘一種牌號(hào)的焊條。

本工程使用的焊條、焊絲應(yīng)分類掛牌貯存，焊工應(yīng)憑焊接施工員簽發(fā)的領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯(cuò)用焊條、焊絲。

焊工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在100-150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

焊條、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當(dāng)日未焊完的焊材及喊絲頭、焊條頭、焊材室應(yīng)認(rèn)真做好發(fā)放、回收工作，為每個(gè)焊工建立臺(tái)帳，并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率。

焊接用的氬氣應(yīng)符合GB4842《氬氣》的規(guī)定，純度應(yīng)不低于99.96%，氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》規(guī)定。

4 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及焊接工藝卡的編制

焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用的鋼材牌號(hào)、規(guī)格及所用的焊材牌號(hào)、焊接方法等，按照工藝評(píng)定報(bào)告中各項(xiàng)工藝系數(shù)來(lái)編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。

5 焊前準(zhǔn)備

焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，圖紙無(wú)規(guī)定的按DL5007-92規(guī)范中表4.0.2執(zhí)行。不同厚度對(duì)口按DL5007-92規(guī)范中圖4.0.8的形式處理。

承壓管坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。

對(duì)采用火焰切割的坡口，應(yīng)將割口表面的溶渣、氧化物及飛濺物清理干凈，并將不平處打磨平整。

焊縫在組裝前將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。

焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止強(qiáng)力對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

焊接前應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動(dòng)防護(hù)棚等辦法來(lái)防止風(fēng)、雨、雪等天氣對(duì)焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。

6 焊接工藝及要求

6.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如搭設(shè)防護(hù)棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。

手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s；

氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；

相對(duì)濕度大于90%；

焊件有水、雪或接觸到霧；

當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)。

6.2 露天場(chǎng)所焊接采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來(lái)防止雨、雪、風(fēng)等天氣情況對(duì)焊接造成的影響，以確保工程質(zhì)量。

6.3 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。

焊口的點(diǎn)焊及組對(duì)卡具的焊接應(yīng)與正式焊接各項(xiàng)要求相同，并由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。

焊接時(shí)不得在焊縫坡口外引弧，以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。

管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。

管道采用氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進(jìn)行焊接。

需預(yù)熱的焊口在點(diǎn)焊和整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。

多層焊時(shí)各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并做好各層間的清理工作。

組對(duì)卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。

手工電弧焊焊接工藝：

6.4焊條及工藝參數(shù)選擇

管子對(duì)口按氣焊工藝要求進(jìn)行，焊條選擇接母材材持按表1選用。

焊接工藝參數(shù)如無(wú)明確規(guī)定者可按表1選擇。

電焊焊接工藝參數(shù)選擇表表1

焊條牌號(hào)	焊條直徑（mm）	電源種類及極性	電流A	電壓
J422J426	2.5-4.0	直流正接	70-200	16-26
A022	2.5-4.0	交流反接	70-200	16-62

6.5 水平固定管（吊焊）焊接

6.5.1 焊接特點(diǎn)

焊工通常以平、仰焊點(diǎn)為界將環(huán)行焊口分為對(duì)稱兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。

為保證第一層焊透且背面成型良好，對(duì)不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅弧法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。

由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運(yùn)條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。

焊接時(shí)，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用滅弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外，主要靠擺動(dòng)焊條來(lái)控制熱量。

水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示

1

2

3

4

5

6

位置 1與6易出現(xiàn)多種缺陷

2易出現(xiàn)塌腰及氣水

3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好

5、出現(xiàn)焊透程度過(guò)分，形成焊瘤環(huán)均勻

6.5.2定位焊

定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大10-20%，焊條直徑應(yīng)較正常些，確保焊處有足夠的溫度。

定位焊焊絲長(zhǎng)度一般為10-20MM，焊點(diǎn)厚度一般不應(yīng)超過(guò)焊縫厚度的1/2。

定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。

6.6焊接方法

6.6.1第一層焊接

第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動(dòng)的在直線運(yùn)條法焊接。

第一層前半部的焊接：起旱和收焊尾點(diǎn)應(yīng)超過(guò)5-10mm，如圖2引弧時(shí)電流應(yīng)稍大些，在坡口面上引弧，長(zhǎng)弧預(yù)熱2-3秒種，待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊味”時(shí)，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動(dòng)，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時(shí)，應(yīng)迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫時(shí)，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度如下圖所示：

5-10mm

焊接方向

5-10mm

6

5

4

3

2

1

第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時(shí)，應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法5-10mm，接頭處焊接時(shí)，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時(shí)，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動(dòng)，推開(kāi)熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。

6.6.2 中間層焊接

除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6mm時(shí)，才有中間層。

中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng)，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行連續(xù)焊接，并再坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。

6.6.3 外層的焊接

外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿圓周基本一致。

外層焊接一船采用月形運(yùn)條法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，多道焊應(yīng)焊坡口兩側(cè)，后焊中間。

使用堿性焊條時(shí)，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格。不能用長(zhǎng)弧預(yù)熱和滅弧法焊拉，否則會(huì)出現(xiàn)氣孔。在焊接過(guò)程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來(lái)控制熔池的溫度和形狀。

6.7 垂直位置固定管（橫焊）的焊接

6.7.1 焊接特點(diǎn)

焊縫處于水平位置，下坡口能托住鐵水，使之不易下流。

鐵水因垂直下流會(huì)造成坡口邊緣咬口的缺陷。

采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。

6.7.2 定位焊

定位焊要求與水平固定管定位焊相同。

6.7.3 焊接方法

6.7.3.1 第一層焊接

始焊點(diǎn)選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長(zhǎng)弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直后斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。

焊接過(guò)程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圓形，此時(shí)焊縫斷面形狀及焊條角度如上圖所示：

60-70°

60-70°

焊接 方向

80-88°

換焊條的動(dòng)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線，并壓低電弧，聽(tīng)到擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)，填滿弧坑后收弧。

6.7.3.2 中間層焊接

橫焊時(shí)，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時(shí)，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時(shí)上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到圓弧形焊接。

焊最后一道時(shí)，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。

當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，操作要求同水平固定管焊接。

6.8 氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝

6.8.1 焊接規(guī)范參數(shù)

母材10#與10#、10#與20#、15CrMo、12Cr1MoV管子對(duì)接。

焊材：電焊條J426、J422、J507、φ2.5-4mm，焊絲TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，φ2-3.2mm，鎢極類型，鈰鎢極Wse20, φ30-2.5mm,保護(hù)氣體，采用純度大于99.95%的氬氣（AR）。

焊接順序：根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如下表進(jìn)行調(diào)正。

焊層	管壁厚度（mm）	坡口角度（度）	對(duì)稱間隙（mm）
1	1.5-3	60	1.0-1.5
2	3-5	60	1.5-2.5
3	5-9	60-55	2.5-3.5
4	9-12	55	3.5-4
5	12-16	55	3.5-4.5

焊接溫度：低碳鋼管，管壁小于26mm或室溫0℃以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫0℃以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。

電特征，電流種類：直流，極性——?dú)寤『复虻讓訛檎?，手工電弧蓋面可以反接，熔滴過(guò)渡方。

氣體保護(hù)特征：保證氣體純度大于99.95%氬氣，流量為6-9L/min。

其他參數(shù)：鎢極伸出長(zhǎng)度為5-10mm，噴咀直徑為φ6-10mm，噴咀與工作夾角一般控制在70℃-80℃，焊接電流當(dāng)管徑小于φ76mm為70-90A，φ76-φ159為90-110A，大于φ159為110-130A，電壓為16-24V。

6.8.2焊接設(shè)備及儀表

AX-300或AX-320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。

手提式電動(dòng)磨光機(jī)。

0-500A直流電流表，0-50V直流電壓表，0-20L/min氬氣流量表。

6.8.3施焊技術(shù)

使用簡(jiǎn)易直流弧焊機(jī)時(shí)，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動(dòng)作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。

使用無(wú)電流衰減裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。

焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免停弧，以減少“冷接頭”的次數(shù)。

管道對(duì)口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點(diǎn)：

焊槍的噴嘴與焊絲的相對(duì)位置如下圖所示，焊接方向不限。

b

a

70-85°

15-20°

1. 噴嘴
2. 焊絲

管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大于管壁厚度而定，對(duì)于大直徑厚壁的對(duì)口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過(guò)程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動(dòng)，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。

小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對(duì)口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動(dòng)，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。

困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口。以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線接頭質(zhì)量。

進(jìn)行勞動(dòng)組織，避免焊接接頭時(shí)溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。

小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于60的管子，電焊一處即可；直徑76-159的管子，應(yīng)點(diǎn)焊2-3處。點(diǎn)固焊縫一般為15-20長(zhǎng)度，位置一般在平焊或立焊處。

底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。

焊1-2層時(shí)不須擺動(dòng)，焊3-4層時(shí)左右擺動(dòng)，如Z形或鋸齒形。

打底焊道和中間焊道后，應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。

次層施焊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

進(jìn)行次層焊接時(shí)，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過(guò)大，一般為φ2-3.2。

當(dāng)管子管壁厚小于2.5時(shí)僅用氬弧焊焊接一層，壁厚為5-8時(shí)可點(diǎn)焊蓋面，壁厚為9-12時(shí)加兩層電焊蓋面。

電焊的焊接工藝同前。

6.9 氬弧焊焊接工藝

6.9.1 焊接規(guī)格參數(shù)

坡口形式采用單面V形坡口對(duì)接接頭，如圖

1+0.5

60+5°

1.5±16

2±1.5

母材：10#與10#，10#與20#，15Cr1MoV與12Cr1MoV管子對(duì)接。

焊接電焊條J426、J507φ2.5-4，焊絲TIG-J50，TIG、R31，TIG-R30，H08MN2SIA，φ2-3.2，鎢極WSE20，φ30-2.5，保護(hù)氣體，采用純度大于99.95%的氬氣。

焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表進(jìn)行調(diào)整。

5

4

3

2

基

焊層	管壁厚度	坡口角度	對(duì)口間隙
1	1.5-3	60	1-1.5
2	3-5	60	1.5-2.5
3	5-9	60-55	2.5-3.5
4	9-12	55	3.5-4
5	12-16	55	3.5-4.5

焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26或室溫0度以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15或室溫0度以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。

電特性，電流種類：直流，極性正接；

氣體保護(hù)特性，保護(hù)氣體純度為大于99.95%氬氣，流量為6-9L/min。

6.10 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接

鋼結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對(duì)稱施焊或分段退焊施焊，焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同，以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對(duì)需采取加固措施的部位，等加固好后再進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生變形。

所有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，并做到不漏焊和誤焊。

6.11 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法主要采用：VT、RT、PT、UT等無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢查。

所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（外觀檢查按DL5007-92規(guī)范中8.0.1-3執(zhí)行）

6.12 焊縫的返修

焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修。

缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。

焊縫同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。

如熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。

返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損傷檢查。

6.13不銹鋼的焊接

6.13.1焊接工具

（1）.采用直流電焊機(jī)，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號(hào)焊機(jī)。

（2）.選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。

（3）.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。

6.13.2?其它工器具

焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

6.13.3工藝參數(shù)

不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表

表一

壁厚mm	焊絲直徑mm	鎢極直徑mm	焊接電流 A	氬氣流量L/min	焊接層次	噴嘴直徑mm	電源極性	焊縫余高mm	焊縫寬度mm
1	1.0	2	30-50	6	1	6	正接	1	3
2	1.2	2	40-60	6	1	6	正接	1	4
3	1.6-2.4	3	60-90	8	1-2	8	正接	1-2.5	5
4	1.6-2.4	3	80-100	8	1-2	8	正接	1-2.0	6
5	1.6-2.4	3	80-130	8	2-3	8	正接	1-2.5	7-8
6	1.6-2.4	3	90-140	8	2-3	8	正接	1-2.0	8-9
9	2.4	3	100-150	10	3	10	正接	1-2	11-12
10	2.4	3	110-160	10	3-4	10	正接	1.5-2	12-13

6.13.4.?工序過(guò)程

（1）.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

（2）.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

（3）.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

（4）.接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5～3.5mm。

（5）.接口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。

（6）.接口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

（7）.接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm，厚度3-4mm。

（8）.打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。

（9）.引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

（10）.點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

（11）.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。

（12）.蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。

6.13.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）.質(zhì)量按Q/ZB74-73?焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

（2）.缺陷種類、原因分析及改進(jìn)方法

氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法

表二

焊縫缺陷	產(chǎn)生原因	防止方法
氣孔	氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過(guò)渡到熔池里	調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤	焊速不勻，技術(shù)不熟練	堅(jiān)強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴(yán)重	氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大	增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流
縮孔	收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來(lái)	改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來(lái)
裂紋	焊接溫度高或低，穿透不好或過(guò)燒	確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置
未焊透	焊速快，電流小	減慢焊接速度或增加電流
熔合不好	錯(cuò)口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小	改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?/td>
燒穿	技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢	減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練
焊縫表面擊傷	引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好	引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好
焊縫夾鎢	打鎢極，鎢極與焊件接觸	引弧時(shí)，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊	走槍速度不均，送絲速度不均	焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練
咬邊	焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理	調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時(shí)間和速度

6.13.6安全技術(shù)措施

（1）.焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

（2）.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。

（3）.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。

（4）.焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。

（5）.空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。

（6）.應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

（7）.焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品表面。

6.14 極板極線安裝措施（加內(nèi)容）

1）陽(yáng)極系統(tǒng)安裝

• 將調(diào)直的陽(yáng)極板與陽(yáng)極吊掛桿在地面用螺栓組裝成整體。
• 緊固螺栓后封焊螺栓。
• 起吊整排陽(yáng)極板，起吊后檢查撞擊桿是否變形。
• 將整排陽(yáng)極板放入環(huán)梁支撐座上，當(dāng)所有陽(yáng)極板進(jìn)入電場(chǎng)后，排列陽(yáng)極板極距，保證誤差小于5㎜。

2）陰極系統(tǒng)安裝

• 將瓷套吊入保溫箱內(nèi)，控制瓷套標(biāo)高小于1mm。
• 以吊掛孔為中心安裝防塵套。
• 調(diào)整好瓷套與防塵套同心度，同一電場(chǎng)吊桿對(duì)角線偏差不大于±8mm。
• 以絕緣子室中心距為中心基準(zhǔn)，劃出電場(chǎng)縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標(biāo)記。
• 將電場(chǎng)陰極吊框架吊入電場(chǎng)，然后用葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。
• 調(diào)整陰極吊架的水平標(biāo)高和前后尺寸。

6.15噴淋系統(tǒng)安裝措施

6.15.1 質(zhì)量技術(shù)措施

1. 水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時(shí)，專用工具及設(shè)備能正常使用。
2. 材料員組織采購(gòu)本系統(tǒng)的材料。所采購(gòu)的材料符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購(gòu)材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后，再入庫(kù)備用。
3. 水泵接合器、水泵等主要系統(tǒng)組件的采購(gòu)應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測(cè)合格證明書(shū)。
4. 閥門及其附件：閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

6.15.2 施工方法

1. 管網(wǎng)安裝：
2. 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
3. 當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100㎜時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100㎜時(shí)，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
4. 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。
5. 當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯。
6. 管網(wǎng)試壓與沖洗
7. 管網(wǎng)安裝完畢后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。在進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
8. 對(duì)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓，并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在試壓管段的最低點(diǎn)。
9. 系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并與記錄核對(duì)無(wú)誤，填寫試壓記錄，記錄請(qǐng)甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。
10. 管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗前，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。
11. 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)采取防凍措施。
12. 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。
13. 噴頭的安裝
14. 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
15. 噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。
16. 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離

水平距離（㎜）	150	225	300	375	450	600	750	＞900
最小垂直距離（㎜）	75	100	150	200	236	313	336	450

IV．風(fēng)管處噴頭安裝，嚴(yán)格按施工圖紙安裝。

1. 其它組件及設(shè)備安裝
2. 水流指示器安裝

①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

②水流指示器安裝在水平管道上，其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動(dòng)作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動(dòng)作靈活。

1. 閥門安裝

①控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。

②信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300㎜。

③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。

④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無(wú)滲漏。

1. 噴淋泵的安裝

①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

②檢查噴淋水泵的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。