XMC脈沖袋式除塵器產品概述
XMC脈沖袋式除塵器是在國家標準MC-ii型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進而成的新型脈沖除塵器，它綜合了各種脈沖射流過濾器在不同室反吹的優(yōu)點，克服了不同室除塵強度不足和進出風分布不均勻的缺點，擴大了脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于這種除塵器的結構有其自身的特點，提高了除塵效率和適應性，延長了濾袋的使用壽命。經過多年的生產實踐，設備運行穩(wěn)定，維護量小，組合范圍大，深受用戶歡迎。
該系列產品可廣泛應用于瀝青混合料拌和樓的粉塵和煙氣的除塵系統，如破碎機、磨粉機、烘干機、窯爐等。吸塵器的濾袋一般采用聚酯針刺氈，允許連續(xù)使用溫度120度。如濾袋采用Metas高溫針刺氈，允許使用溫度可達204度。如果處理后的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，應在廢氣進入除塵器前采取冷卻措施。
該系列吸塵器可根據電磁閥的不同與多種不同規(guī)格的吸塵器組合使用，每個閥門的吹風袋數量為10個、12個、16個、24個、32個。濾袋直徑為133毫米，長度為2450毫米和3060毫米。該系列除塵器可在負壓或正壓下運行，基本結構不變，除塵率超過99.8%，凈化氣體粉塵濃度小于100毫克/立方米。如果該系列除塵器用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零度時，應增加保溫加熱裝置，并相應更換外殼。
吸塵器的特性
1.XMC脈沖袋式除塵器保留了原MC除塵器的優(yōu)點，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器的進出風形式。進氣口和出氣口設置在過濾器的兩端，配氣裝置設置在過濾器的中間，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。
2.除灰壓縮空氣壓力由原來的57kg/cm2降低到目前的34kg/cm2，但除灰效果仍可達到57kg/cm2，擴大了應用范圍。
3.由于結構改進，設備密封性增強，漏風率低于10%，進一步提高了產品質量要求。
4.改進了換袋的門蓋和濾袋的固定方法，更便于設備檢修和維護，進一步延長了濾袋的使用壽命。
5.將清灰部分原有的螺旋外殼去掉，將螺旋料斗變成一個整體，擴大了清灰效果，密封嚴密，排灰快，減少了維護量。
除塵器的工作原理
含塵氣體從進氣口進入除塵器時，首先遇到進氣口和出氣口中間的斜板和擋板，然后氣流轉向流入灰斗。同時氣流速度變慢，使氣體中的粗塵由于慣性直接流入灰斗。它起到預集塵的作用。然后進入灰斗的氣流向上折疊，通過內部有金屬骨架的濾袋粉塵收集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室的上部潔凈室，在出風口收集排放。在通過濾袋凈化含塵氣體的過程中，隨著時間的增加，濾袋上積聚的灰塵越來越多，使得濾袋的阻力逐漸增大，處理風量逐漸減小。為了正常工作，需要將阻力控制在范圍內(140-170 mm水柱)。這時，當阻力上升到限定范圍時，脈沖控制器發(fā)出指令，觸發(fā)各控制閥依次打開脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣由吹管各孔中的文丘里管噴出。清理后的粉塵落入灰斗，通過排灰系統排出機體。因此，積聚在濾袋上的灰塵被周期性地吹動并通過脈沖進行清潔，使得凈化后的氣體通過濾袋