但是經(jīng)過多年的運行，袋式除塵器也出現(xiàn)了濾袋易損壞、凝結水多、運行摩擦阻力大、除灰不靈敏、灰斗卸灰受阻等問題。本文就現(xiàn)階段袋式除塵器在整個運行過程中常遇到的難題進行剖析和探討。例如焦爐、干燥爐、傳動鏈條爐、熔鋁爐、加熱爐、煉鐵高爐、混鐵爐等，在加工過程中會產(chǎn)生大量的火花滲入煙塵中，特別是當濾袋表面有煙塵層時，火花就會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓孔。

造成濾袋損壞的關鍵要素有：高溫損壞、浸漬、機械設備損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、實際操作、管理方法等等。高效的設計方案是保證濾袋壽命的先決條件，但在給袋除塵器設計時，往往過分強調(diào)各種經(jīng)濟數(shù)據(jù)，而很容易忽視對濾袋體內(nèi)氣旋勢流分布的合理性。

溫度操縱：一般濾袋承受200℃以下的溫度，因此?排風設備進口溫度操縱在200℃以下，根據(jù)長排風管后的煙灰到達除塵器外殼，溫度均可降至200℃以下，特殊情況下可進行水冷散熱，在總排風管道上安裝冷卻塔。基礎沉降室能除去部分大顆粒煙塵，降低溫度，降低除塵器的工作壓力。

為了合理治理加熱爐有機廢氣環(huán)境污染，該廠進行了全面的科學調(diào)查，對濾袋除灰技術基本上進行了研究，并結合立式速裝鏈條爐排加熱爐運行特點，根據(jù)生產(chǎn)制造規(guī)范及現(xiàn)場標準，根據(jù)爐體自身情況，設計制作了負壓反吹濾袋除塵器，將除塵器安裝在高壓離心風機負壓區(qū)域，采用離心風機組成除塵器系統(tǒng)軟件負壓，選用偏堿型玻纖濾料，以抑制SO2在煙塵中的侵蝕。

脈沖式除塵裝置是袋式除塵裝置，脈沖式除塵裝置又稱氣壓式反吹式除塵裝置，它使煤氣發(fā)生爐的實際效果更加合理，各元件均采用獨特的、壽命較長的設計方案，生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量保證了袋式除塵裝置的有效性，但關鍵是過濾材料。

針對員工辦公環(huán)境，維護員工身體健康，提升?工業(yè)區(qū)內(nèi)外自然環(huán)境空氣指數(shù)，做出相對解決方案。鋁熔爐所產(chǎn)生的煙塵由過濾罩收集，送進通風風管、冷卻塔，進入高效單脈沖袋式除塵器，粉塵被阻隔在濾袋外，干凈的汽體由過濾袋、離心風機、煙筒等達到環(huán)保標準。

XMC型脈噴式布袋除塵器可通用于濾清拌和樓碎、球磨機、烘干設備、爐窯等煙塵和粉塵的收塵系統(tǒng)軟件，濾袋材料一般選用滌綸布硅酸鋁針刺毯，允許持久使用溫度≤120度，如濾袋選用美塔斯高溫硅酸鋁針刺毯，允許持久使用溫度≤204度。

采用橢圓濾袋，扁形濾袋作為袋式除塵器，大大提高了?除塵設備的空間利用率，減少了除塵設備的占地面積。平濾袋比圓形濾袋的過慮風量小，工作中受摩擦阻力小，除塵效率比圓形濾袋高。平濾袋既可垂直安裝，又可水平安裝，與圓形濾袋相比較選擇垂直安裝方式，更可適用于各種不同的工作場所。

本設計方案是一種新型的單脈沖清灰裝置，由電磁脈沖隔膜閥、噴射器、支撐架及噴頭、開槽板、密封濾袋等組成，結構如圖6所示。電磁波隔膜閥從右向左依次是1號、3號、11號、2號，其中，與合數(shù)號電磁脈沖隔膜閥連接的噴射管位于右側，另外關閉和開啟；

在室內(nèi)空間規(guī)格為100mm×100mm×1300Mm的室內(nèi)空間范疇內(nèi)，布袋除塵器內(nèi)部豎直鋪滿圓形濾袋與扁型濾袋，布局方法如圖所示1所顯示。在解決氣體壓力為23m3/min的標準下，圓形濾袋間氣旋商品流通總面積為0．771m2，氣旋根據(jù)濾袋間較大升高速度為0．49m/s;